皮帶運輸是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域通用型機具設(shè)備。它能以比較少的運行成本和較低的能耗完成碎散的或整件物料的輸送任務(wù)，設(shè)備易于維護。除輸送物料的功能以外，還可以配合工業(yè)生產(chǎn)工藝流程，形成綜合化的運輸流水線。但由于皮帶本身的問題和某些外部影響因素的存在，礦用皮帶運輸機在作業(yè)中都會出現(xiàn)皮帶磨損或破碎的問題，一定程度 上阻礙了生產(chǎn)進度。本文現(xiàn)就礦用皮帶運輸機的常見故障類型及成因展開分析，提出有效的故障處理方法，以確保其穩(wěn)定運行。皮帶運輸機;故障與處理皮帶運輸機是煤礦開采和運輸過程中必不可少的工具，主要是通過驅(qū)動輪鼓，然后依靠摩擦力，來實現(xiàn)帶動皮帶運動的目的。最后，利用摩擦力和張力來帶動皮帶上物體的運動，以更好的支撐輥輪上運動。皮帶運輸機的使用具有多方面的特點，不僅輸送的距離非常遠，輸送的量也特別大，而且比較方便對其進行自動化控制，也易于對其進行維護。并且在進行煤炭運輸?shù)倪^程中，不會造成在所運輸貨物較為嚴(yán)重的磨損或者帶來較大的破壞，對于煤礦企業(yè)經(jīng)濟效益的提升具有非常大的幫助，能夠極大的降低企業(yè)進行生產(chǎn)的成本。因此，煤礦運輸機在實際工作中的應(yīng)用非常的廣泛。而且煤礦井下皮帶運輸機比較容易發(fā)生減速機的斷軸和跑偏或者以及皮帶打滑等一系列故障。所以，不斷的對皮帶運輸機的運行故障問題等進行深入的研究，能夠有效的降低機電設(shè)備和配件所產(chǎn)生的各種各樣的損耗，大大的提升運輸設(shè)備的實際使用壽命，并且提升設(shè)備的運輸能力，確保設(shè)備安全運行，發(fā)揮著非常重要的作用。
一、皮帶運輸機的故障分析
(一)皮帶跑偏
造成皮帶跑偏的原因是由于在運行過程中產(chǎn)生的橫向力造成的，而產(chǎn)生橫向力的原因有許多種，比如在裝貨時過于偏向一側(cè)， 沒有在正中的位置進行裝貨;托輥和滾筒的安裝軸線并沒有和輸送帶的中心呈垂直的狀態(tài);機身的鋼絲繩在高度上存在偏差;沒有調(diào)整好卸煤滾筒的位置;沒有調(diào)整好機尾滾筒和導(dǎo)向滾筒造成皮帶跑偏。而對跑偏進行調(diào)整通常是在運行中進行，要注意跑偏的方向與皮帶運輸?shù)姆较颉Ｈ绻芷姆较蚱?，可以在最初跑偏的位置通過移動托輥右軸端順著輸送帶運行的方向進行調(diào)整，也可以沿著運的方向來移動左軸端，使其向前傾斜，盡量增加調(diào)整托輥的數(shù)量，降低調(diào)整的幅度，如果調(diào)整過大可能會導(dǎo)致向另一個方向跑偏。如果是在導(dǎo)向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒等位置發(fā)生皮帶跑偏，可以對機尾架以及頭架上的方鐵和螺栓進行調(diào)整，在這之前，需要放松滾筒軸兩端的螺栓，方便對其進行調(diào)整，在調(diào)整完成以后要將其擰緊，并且上好跑偏托輥。
(二)凹段皮帶在懸空時所能引發(fā)的撒料問題
如果皮帶運輸機的某段出現(xiàn)懸空，比較容易改變皮帶成槽的狀況。其原因是由于脫離了托輥組的皮帶的槽角，其范圍會變小，以致于出現(xiàn)了撒料的問題。因此，在設(shè)計時，可以在皮帶上使用凹段曲率半徑的方法對其進行擴大，防止這類問題的產(chǎn)生。
(三)皮帶轉(zhuǎn)動不靈
皮帶轉(zhuǎn)動不靈是皮帶運輸機比較容易發(fā)生的故障之一，通常表現(xiàn)為兩種類型:一是皮帶不再轉(zhuǎn)動，二是皮帶轉(zhuǎn)動不靈活。在啟動皮帶運輸機以后，如果發(fā)生皮帶打滑的現(xiàn)象或者是轉(zhuǎn)動筒發(fā)生空轉(zhuǎn)，也就是皮帶不轉(zhuǎn)的具體表現(xiàn)。如果皮帶出現(xiàn)一會轉(zhuǎn)動，一會又無法轉(zhuǎn)動的情況，也就是皮帶不靈敏的表現(xiàn)。一般來說，造成皮帶不轉(zhuǎn)的原因是由于皮帶比較長，也有可能是由于拉力不夠大而造成的。
(四)減速機體斷軸
減速機之所以出現(xiàn)斷軸的原因是設(shè)計人員在具體的設(shè)計，上存在給予強度不到位，加之長時間的超負荷工作，造成了機器軸的彎矩加大，長此以往斷軸的問題就接踵而至。從而致使機器工作時產(chǎn)生不可避免的機器損耗和人身安全等問題。
二、煤礦皮帶運輸機存在問題的解決措施
(一)關(guān)于皮帶跑偏的解決措施
皮帶出現(xiàn)跑偏的問題常常是因為托輥組結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了問題，具體問題具體分析，我們應(yīng)當(dāng)調(diào)整皮帶和托輥組之間的距離。機器再空載作業(yè)出現(xiàn)一側(cè)跑偏的問題時，調(diào)整的應(yīng)當(dāng)是托輥支架。在載重作業(yè)時出現(xiàn)問題調(diào)整的應(yīng)當(dāng)是泄漏煤斗。除此之外如果是在機器正常作業(yè)時出現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)逐個調(diào)整，直到解決跑偏問題。
(二)關(guān)于皮帶撒料的解決措施
關(guān)于皮帶撒料存在的問題解決需要調(diào)節(jié)的是皮帶輸送機。找到問題的癥結(jié)所在，才能夠有效的解決問題，皮帶撒料問題可以分兩個方面進行處理和解決，第一種是預(yù)防故障發(fā)生，大凹段曲率半徑的設(shè)計能夠在皮帶撒料時減少問題發(fā)生的可能性。第二種是出現(xiàn)撒料跑偏，撒料跑偏的問題是由于皮帶輸送機出現(xiàn)問題所引起的，以上就是皮帶撒料的故障解決措施。
(三)關(guān)于皮帶不轉(zhuǎn)的解決措施
防止皮帶不轉(zhuǎn)的解決辦法主要分為兩種，首先是在機器設(shè)備工作之前做預(yù)防措施，通過在皮帶主動滾筒的外部加上一層運輸皮帶，增加拉力，防止機器在時出現(xiàn)打滑。同時加上一層運輸帶也能夠增加皮帶的承受張力以及皮帶的使用壽命，減少機器磨損，減少企業(yè)機器設(shè)備維護的成本費用，增加經(jīng)濟利益,推動煤礦企業(yè)的改革。另外如果機器是在正常作業(yè)時，由于作業(yè)的時間長所造成的皮帶發(fā)生停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)及時卸去機器上的物料，進行故障排查后，啟動運輸機，不可以在未經(jīng)排查的情況下，強制啟動機器，造成機器損壞。
(四)關(guān)于減速機漏油以及斷軸的解決措施
減速機漏油的主要原因是內(nèi)外壓力失衡所導(dǎo)致的，將機器設(shè)備的內(nèi)外壓力調(diào)整至平衡的狀態(tài)將會解決此問題。在選用機器設(shè)備時通常要考慮過載系數(shù)，兩倍值是比較適合的，同時選用機器設(shè)備時，選用平行軸，也能夠預(yù)防機器漏油現(xiàn)象的發(fā)生。除此之外，增大透氣孔也是一個不錯的解決辦法，也同樣能夠防止機器設(shè)備漏油。
三、結(jié)語
經(jīng)以上分析所得，運輸機的正常作業(yè)，需要管理人員做好自己的本職工作，日常的檢查和定期的維護機器的工作時不容忽視的，工作人員同樣需要較強的安全意識，熟練操作機器。要在機器設(shè)備出現(xiàn)問題時，找出切實可行的解決方案，把機器設(shè)備所帶來的不利影響降到最低。減少機器設(shè)備應(yīng)用企業(yè)的經(jīng)濟利益損失，推動企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展。
